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铸锭炉回收 |
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为实现炉子真空脱气，整个炉壳做成完全封闭形式，在炉体顶部设计了密封法兰，大气下熔炼结束后，用行车或配备的提升/转动装置（可选）来移动水冷上盖至炉顶；该水冷上首直接与多级机械真空泵系统相连接，可以直接对金属熔池进行脱气处理。
感应线题配置了功率与频率相匹配的电源，此电源既可实现的熔化率（提高生产率）又可实现液态金属的佳搅拌（提高治金质量）；恰当的搅拌频率既了合金搅拌均匀性，也了翻滚的液态金属能充分地晚气。一旦炉内空气被抽空，脱气过程和增强的碳氧反应将帮助去除有害的气体成分，因此氢、氨、氧含量比大气下所增炼出的金展里含量低很多。脱气完成后，移开炉子上盖的同时，在顶部密封法兰上放置一个保护套，然后炉子可以在大气下倾翻浇铸钢液至流槽或绽模中，通常浇铸过程在大气下完成（也可在保护气氛下浇铸）。
单晶炉热场的设计与仿真
单晶直径在生长过程中可受到温度，提拉速度与转速，坩埚跟踪速度与转速，保护气体的流速等因素的影响。其中温度主要决定能否成晶，而速度将直接影响到晶体的内在质量，而这种影响却只能在单晶拉出后通过检测才能获知。温度分布合适的热场，不仅单晶生长顺利，而且品质较高；如果热场的温度分布不是很合理,生长单晶的过程中容易产生各种缺陷,影响质量，情况严重的出现变晶现象生长不出来单晶。因此在投资单晶生长企业的前期，一定要根据生长设备，配置出合理的热场，从而生产出来的单晶的品质。在晶体生长分析与设计中，实验与数值仿真是相辅相成的，其过程可以分为两个部分：
（1）在阶段,利用引上法晶体生长实验来进行数值模拟参数的调整。（2）在第二阶段,利用数值模拟是用来确定佳的晶体生长工艺参数。数值仿真是用来获得廉价的，完整的和全面细节的结晶过程，以此方法用来预测晶体生长,改善晶体生长技术。数值模拟是当实验的费用太昂贵或无法常规进行时一种非常有用或的方法。举例来说，对于无经验人员，可以形象化展示熔体流动的历史点缺陷和热应力细节。所以数值仿真是一种达到较高生产率和较好满足市场对晶体直径，质量要求的好办法。面向过程的仿真软件FEMAG为用户提供了可以深入研究的数值工具,用户通过有效的计算机模拟可以设计和优化工作流程。通过对单晶炉热场的仿真计算，优化设计单晶炉的机械结构，在拉晶过程中以仿真结果设定合理的理论拉晶曲线，就可以在实际生产中是完全可以生长出合格的单晶棒。
多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
近年来光伏产业发展迅速，竞争日趋激烈，低成本、率的太阳能电池倍受业界青睐。就材料而言，目前晶体硅是太阳能电池的主要材料，主要包括单晶硅和多晶硅。直拉单晶硅采用特定晶向的籽晶进行引晶，经过提拉制得目标晶向的单晶硅棒，该产品只有一个晶粒，具有低缺陷密度、高光电转换效率等优点，但该方法对原料及操作要求高，单次投料少，生产成本较高。 铸造多晶硅采用定向凝固的方法，将一定纯度的多晶硅原料按照设定工艺，经过加热、熔化、长晶、退火和冷却几个阶段，后形成多晶硅锭。该方法具有易操作和单次投料大，以及生产成本低等优点。
类单晶硅制备一般采用常规多晶硅铸锭炉，铸锭时在石英坩埚底部铺一层籽晶，诱导晶体定向结晶，长出晶向一致的大晶粒硅锭。但是当前常用的类单晶铸锭炉具有以下缺点I)传统加热装置采用单电源系统控制顶、侧加热器，输出功率同步，无法调节顶、侧加热器的功率配比，使热场分布难以控制，以致长晶阶段侧面热量输入较多，生长界面中心明显，无法获得理想的固液界面和较优化的晶体生长条件；2)
