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铸锭炉回收 |
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为实现炉子真空脱气，整个炉壳做成完全封闭形式，在炉体顶部设计了密封法兰，大气下熔炼结束后，用行车或配备的提升/转动装置（可选）来移动水冷上盖至炉顶；该水冷上首直接与多级机械真空泵系统相连接，可以直接对金属熔池进行脱气处理。
感应线题配置了功率与频率相匹配的电源，此电源既可实现的熔化率（提高生产率）又可实现液态金属的佳搅拌（提高治金质量）；恰当的搅拌频率既了合金搅拌均匀性，也了翻滚的液态金属能充分地晚气。一旦炉内空气被抽空，脱气过程和增强的碳氧反应将帮助去除有害的气体成分，因此氢、氨、氧含量比大气下所增炼出的金展里含量低很多。脱气完成后，移开炉子上盖的同时，在顶部密封法兰上放置一个保护套，然后炉子可以在大气下倾翻浇铸钢液至流槽或绽模中，通常浇铸过程在大气下完成（也可在保护气氛下浇铸）。
单晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
购买技术主要要求
1.单晶炉装料量（单台机产能多少） 2. 能拉多长、几寸的硅棒 3. 拉制晶棒的成品率是多少4拉出硅棒品质（少子寿命、电阻率、碳氧含量、位错密度） 5设备制造工艺控制 6自动化控制程度 7设备主要关键部件的配置等 。
单晶炉型号定义
单晶炉型号有两种命名方式，一种为投料量，一种为炉室直径。比如85炉，是指主炉筒的直径大小，120、150等型号是由装料量来决定的
，把高纯度的多晶硅原料放入高纯石英坩埚，通过石墨加热器产生的高温将其熔化；然后，对熔化的硅液稍做降温，使之产生一定的过冷度，再用一根固定在籽晶轴上的硅单晶体（称作籽晶）插入熔体表面，待籽晶与熔体熔和后，慢慢向上拉籽晶，晶体便会在籽晶下端生长；接着，控制籽晶生长出一段长为100mm左右、直径为3～5mm的细颈，用于消除高温溶液对籽晶的强烈热冲击而产生的原子排列的位错，这个过程就是引晶；随后，放大晶体直径到工艺要求的大小，一般为75～300mm，这个过程称为放肩；接着，突然提高拉速进行转肩操作，使肩部近似直角；然后，进入等径工艺，通过控制热场温度和晶体提升速度，生长出一定直径规格大小的单晶柱体；后，待大部分硅溶液都已经完成结晶时，再将晶体逐渐缩小而形成一个尾形锥体，称为收尾工艺。这样一个单晶拉制过程就基本完成，进行一定的保温冷却后就可以取出。
数值模拟是在一个低成本的情况下,利用电脑计算提供的详尽资料，用以支持真正的（且昂贵）实验。由于数值模拟提供了一个近似真实的过程，利用这一技术可以很容易的对任何类型的变化（几何尺寸、保温材料、加热器、外围环境等）对晶体质量的影响做出容易的判断。数值仿真是用来获得廉价的，完整的和全面细节的结晶过程，以此方法用来预测晶体生长,改善晶体生长技术。举例来说，对于无经验人员，可以形象化展示熔体流动的历史点缺陷和热应力细节。所以数值仿真是一种达到较高生产率和较好满足市场对晶体直径，质量要求的好办法。
面向过程的仿真软件FEMAG为用户提供了可以深入研究的数值工具,用户通过有效的计算机模拟可以设计和优化工作流程。通过对单晶炉热场的仿真计算，优化设计单晶炉的机械结构，在拉晶过程中以仿真结果设定合理的理论拉晶曲线，就可以在实际生产中是完全可以生长出合格的单晶硅棒。 [2]
在传统铸锭过程中，石英坩埚底部易形成大量晶核，难以长出大晶粒，使硅锭内部存在大量晶界，易造成杂质偏聚或沉淀，成为光生载流子强复合中心，降低电池的光电转换效率。类单晶铸锭技术兼具单晶高转换效率和多晶低成本的优点，成为目前业界具竞争力的新型铸锭技术之一。
